高溫壓鑄專用模溫機(jī)可有效地控制與調(diào)節(jié)模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好、穩(wěn)定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)。目前對(duì)壓鑄件質(zhì)量有要求，而又沒有相應(yīng)控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產(chǎn)前模具要預(yù)熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質(zhì)量和過早損壞模具。高溫壓鑄專用模溫機(jī)要按工藝規(guī)程對(duì)模具關(guān)鍵部分的溫度進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)，控制好生產(chǎn)節(jié)奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調(diào)整。

1.模溫機(jī)目前在注塑和壓鑄行業(yè)使用比較廣泛，效果明顯。如果客戶要把動(dòng)模和定模所需溫把模具溫度控制在設(shè)定范圍是很重要的。

2.模溫機(jī)正是為此而設(shè)計(jì)的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并終保持動(dòng)態(tài)周期性平衡。模溫在金屬進(jìn)入模腔后達(dá)到至高點(diǎn)，在剛噴涂時(shí)到達(dá)蕞低點(diǎn)。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。

3.壓鑄模具形狀復(fù)雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導(dǎo)致各種質(zhì)量問題，要保證鑄件質(zhì)量，必須細(xì)分模具熱場區(qū)，并分開控制溫度。

4.而規(guī)劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強(qiáng)度要求等）生產(chǎn)者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產(chǎn)生縮孔，如果縮孔產(chǎn)生在關(guān)鍵位置，想接近機(jī)加工位置，就會(huì)引起外觀問題，或鑄件泄漏；

解決辦法是加強(qiáng)冷卻。相反 鑄件在模腔內(nèi)的冷卻過程中，薄壁位置會(huì)先凝固，產(chǎn)生冷紋，或堵塞了在增壓時(shí)金屬液補(bǔ)縮的途徑，比如，澆口太早凝固會(huì)令鑄件的縮孔增加。

5.因此有需要在薄壁的地方，和流程遠(yuǎn)的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對(duì)于鑄件質(zhì)量也有影響，高冷卻速度有助于形成細(xì)化晶粒組織，提高鑄件的致密性模溫控制的方式度不同則選雙溫模溫機(jī)。

本文由專業(yè)的模溫機(jī)廠家"星德機(jī)械"發(fā)布，如若轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處

原文地址：http://m.novahe.com/jishuzhishi/1681.html