冷熱兩用模溫機就是既能完成加熱又能完成制冷的溫度控制機，分為加熱部分和冷卻部分，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)從裝有內(nèi)置加熱器的油箱中到達(dá)控溫設(shè)備，再從控溫設(shè)備回到油箱，控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設(shè)備內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)控溫設(shè)備的溫度，當(dāng)溫度傳感器測到的溫度低于設(shè)定溫度時，加熱部分的加熱元件加熱，當(dāng)溫度傳感器測到的溫度高于設(shè)定的溫度時，冷卻部分進(jìn)行冷卻。

冷熱兩用模溫機也稱為急冷急熱模溫機。冷熱兩用模溫機可以實現(xiàn)相互切換加快生產(chǎn)進(jìn)度降低能耗，提髙產(chǎn)品的成型效率，抑製產(chǎn)品的缺陷，降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，采用電腦觸摸式控制，自動演算的功能，如果有多臺溫度控制機組可以根據(jù)客戶的需求定做。其實，不同原料的冷熱模溫機的性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質(zhì)量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。"各種塑料加工模具溫度表"給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。
兩用模溫機流延膜冷卻部分成型工藝主要是從模頭模唇到熔融膜與流延輥相切的切點的距離，氣隙小，熔融樹脂在空氣中滯留時間短，熱量損失小，在接觸點模溫機薄膜溫度高，復(fù)合牢度就好;而氣隙過大，熔融樹脂在空氣中滯留時間長，熱量損失大，在接觸點薄膜模溫機溫度低，復(fù)合牢度就差。但擠出復(fù)合時要利用氣隙對樹脂進(jìn)行氧化，在氣隙段，熔融的樹脂與空氣中的氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)，產(chǎn)生極性基因，如C=O等，因此與基材的粘結(jié)強度提高。

冷熱兩用模溫機特點：
采用歐美進(jìn)口壓縮機頭
銅管采用無氧焊接法Oxygen-free welding for copper pipes
RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理.(選購)
加熱功率切換功能
304不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢
采用進(jìn)口高級組件，使用年限長
電器采用OMRON. FUJI. TE. LG
控制方式： 采用進(jìn)口微電腦或PLC控制(選購)
安全保護(hù)完善故障顯示， 維修，保養(yǎng)無需專業(yè)人員
髙效率之蒸發(fā)器及冷凝器，可節(jié)省能源
C-20以上采用兩組壓縮機頭?？蓡为毣蚬餐褂?br/>溫度控制范圍： 進(jìn)水溫+5℃→98℃

冷熱兩用模溫機的配置參數(shù)：
溫度控制范圍4-120℃，控制精度±1℃
采用不銹鋼保溫水箱
冷凍部分核心部件壓塑機采用德國進(jìn)口
防結(jié)冰保護(hù)裝置，超溫保護(hù)裝置
制冷劑采用R22，制冷效果好
冷凍回路采用高低壓開關(guān)控制
壓塑機和泵浦均有超載保護(hù)
殼管式冷凝器，導(dǎo)熱快，散熱效果佳
板式蒸發(fā)器，體積小、占用空間小
操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修