橡膠硫化與油加熱器，兩個(gè)不相關(guān)的產(chǎn)業(yè)。其實(shí)不然，油加熱器應(yīng)用于硫化生產(chǎn)工藝，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的輔助作用。特別是在模壓制品中，保持硫化平板模具溫度的恒定有著顯著的作用。

橡膠硫化油加熱器采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，機(jī)組內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱裝置，將導(dǎo)熱油加熱后注入到硫化平板模具的內(nèi)部流道內(nèi)，通過(guò)高溫泵使硫化平板與發(fā)熱裝置形成一個(gè)液相循環(huán)系統(tǒng)，提供穩(wěn)定的熱源，不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱或溫差過(guò)大的現(xiàn)象。

很多橡膠廠家在生產(chǎn)硫化工業(yè)制品時(shí)，往往追求蕞低的溫度，蕞短的硫化時(shí)間，認(rèn)為硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)增加促進(jìn)劑或者提高硫化溫度，來(lái)縮短生產(chǎn)周期，其實(shí)制品的形成，需要注意以下三點(diǎn)：

硫化溫度

硫化溫度取決于橡膠品種，天然橡膠的硫化溫度為145℃-148℃；丁苯、丁睛膠、順丁膠的硫化溫度是148℃-153℃，硅橡膠的硫化溫度為170℃-175℃，其溫差保持在3℃-5℃之間。硫化溫度的穩(wěn)定性對(duì)制品的成型有很大的影響，溫差過(guò)大會(huì)影響橡膠的物性。傳統(tǒng)的硫化控溫方式采用電加熱的形式，容易出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象及溫差過(guò)大的問(wèn)題。而油加熱器的使用則解決這一問(wèn)題。

硫化時(shí)間

由于橡膠的導(dǎo)熱性能較差，硫化時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)制品的厚度來(lái)確定。薄制品硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是對(duì)生產(chǎn)力及能源的浪費(fèi)；厚制品硫化時(shí)間太短則會(huì)產(chǎn)生外焦里不熟的現(xiàn)象。

硫化速度

提高硫化速度有兩種方式，增加促進(jìn)劑用量或是加溫。對(duì)于物性要求不高的產(chǎn)品，建議采用加溫的方式。而油加熱器則是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

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