很多客戶朋友都不了解這種相對(duì)突發(fā)的溫控設(shè)備問題，因?yàn)檎２僮髑闆r下油溫機(jī)出現(xiàn)噴油的幾率極低。秉承防患于未然，有備無患的安全生產(chǎn)原則，星德機(jī)械帶您了解塑料橡膠專用模溫機(jī)油箱噴油的原因及處理方法。下面一起來看看吧。

正常情況下，模溫機(jī)通過加熱導(dǎo)熱油，并由高溫油泵強(qiáng)制循環(huán)，使得導(dǎo)熱油在油溫機(jī)與用熱設(shè)備間連接而成的密閉管路內(nèi)進(jìn)行持續(xù)不斷的循環(huán)。在此過程中，密閉管道內(nèi)產(chǎn)生的多余氣體，會(huì)通過油氣分離，將氣體排放到油箱中，再由油箱的排氣閥排出設(shè)備外。當(dāng)油溫機(jī)出現(xiàn)噴油，那么肯定與導(dǎo)熱油、加熱過程操作有關(guān)。

塑料橡膠專用模溫機(jī)噴油的原因分析

1、新模溫機(jī)加熱操作錯(cuò)誤導(dǎo)致噴油

   當(dāng)模溫機(jī)的使用溫度通常都高于250℃，就屬于塑料橡膠專用模溫機(jī)加熱設(shè)備了。如果直接設(shè)定這么高的溫度，水、空氣、導(dǎo)熱油在高溫狀態(tài)下，易導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定，所以才會(huì)引起噴油的現(xiàn)象。新的模溫機(jī)安裝好后，開機(jī)進(jìn)行調(diào)試。但由于用戶開機(jī)后，直接將出油溫度設(shè)定高于100℃，這是十分危險(xiǎn)、不規(guī)范的做法。由于新設(shè)備以及連接管道里面有著大量的空氣未排出，新的導(dǎo)熱油里面也包含著一部分水份，前期需要對(duì)整個(gè)模溫機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行排水排氣。

   處理方法：首次使用塑料橡膠專用模溫機(jī)設(shè)備，要緩慢進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃后要等待壓力穩(wěn)定才繼續(xù)加熱至120℃，然后到180℃、200℃以上的溫度循序漸進(jìn)。

2、導(dǎo)熱油中混雜了水分導(dǎo)致的噴油

   冷卻用的換熱器發(fā)生破裂，導(dǎo)致油水混合這種情況比較少見，但導(dǎo)熱油混雜水分的原因較多。塑料專用模溫機(jī)自帶板式換熱器，目的是在加熱的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的冷卻。冷卻時(shí)，是借助于冷卻水通入到換熱器后，間接將導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫冷卻。但如果換熱器內(nèi)部的接觸面位置發(fā)生破損，油與水相互混合，會(huì)造成瞬間壓力不穩(wěn)定，也可能引起系統(tǒng)的噴油現(xiàn)象。

   處理方法：對(duì)油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油按步驟進(jìn)行煮油，進(jìn)行脫水排氣過程。

3、排氣壓力過大導(dǎo)致噴油

   導(dǎo)熱油在不斷加熱過程中會(huì)出現(xiàn)熱裂解，反應(yīng)生成了氣體，隨著導(dǎo)熱油一起在管道中循環(huán)。當(dāng)氣體聚集到一定程度后，通過油氣分離器溢出，此時(shí)壓力較大，沒有排氣電磁閥的高溫模溫機(jī)極容易出現(xiàn)噴油的現(xiàn)象。

   處理方法：加裝排氣電磁閥，智能調(diào)節(jié)排氣壓力。

塑料橡膠專用模溫機(jī)排氣溫度很高，當(dāng)模溫機(jī)突發(fā)出現(xiàn)噴油，容易造成操作人員燙傷，污染生產(chǎn)環(huán)境，以及其他安全隱患。所以當(dāng)高溫模溫機(jī)運(yùn)行時(shí)噴油，應(yīng)該立即停止加熱，關(guān)閉電源，與廠家售后進(jìn)行聯(lián)系，按照廠家售后專業(yè)的處理方法進(jìn)行處理。