SMC的成型溫度主要取決于樹脂和固化劑的類型，模具溫度過高，熔體反應(yīng)快，凝固快，不易流動(dòng)，導(dǎo)致壓力失效，產(chǎn)品尺寸不足，模具溫度過低，固化不完全，達(dá)不到理想的性能;如果溫度不均勻，也會(huì)造成產(chǎn)品的局部缺陷，為了使SMC產(chǎn)品的內(nèi)表面光滑潔凈，上模和下模之間須有一定的溫差，一般上模溫度比下模高5 ~ 10，成型溫度和時(shí)間主要是使具有型腔形狀的成型材料有足夠的時(shí)間完成固化，SMC/BMC的固化速率、形狀和壁厚由成型溫度和成型時(shí)間決定，雖然這些因素都與模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓、模溫機(jī)預(yù)熱模具和成型排氣有關(guān)，但在這些因素中，成型溫度和成型時(shí)間尤為顯著，所以用模溫機(jī)控溫應(yīng)用廣泛，控溫精度的高溫差可以控制在±1℃以內(nèi)，模溫機(jī)采用多功能微電腦控制系統(tǒng)，集溫度控制、通訊、數(shù)據(jù)采集、時(shí)間開關(guān)機(jī)等功能于一體，它易于安裝，易于操作。

在SMC成型中，需要嚴(yán)格控制壓力、溫度和時(shí)間，成型一般需要液壓機(jī)和模溫機(jī)，液壓機(jī)主要用來提供壓力，所以模溫機(jī)用來控制模具或加熱板的溫度，成型溫度分階段控制，模溫機(jī)用于控制從模具預(yù)熱、完全合模到產(chǎn)品成型、開模的溫度，這個(gè)階段的溫度和時(shí)間是由不同的產(chǎn)品決定的，所以SMC/BMC成型的溫度和時(shí)間基本都是由模溫機(jī)控制的。

如何選擇適合客戶現(xiàn)場(chǎng)使用的模具專用模溫機(jī)?

關(guān)于如何選擇模溫機(jī)，我們要注意幾個(gè)問題。

1.什么行業(yè)設(shè)備溫度控制，加熱溫度需要多少度，是否需要制冷。

2.根據(jù)不同的工作溫度點(diǎn)選擇模溫機(jī)的泵，主要考慮泵的流量揚(yáng)程是否滿足要求。

3.現(xiàn)場(chǎng)是否需要與主設(shè)備通信，如果需要，增加通信功能。

4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的冷卻要求和水質(zhì)要求，選擇合理的換熱器和換熱器材料，避免因選擇錯(cuò)誤造成換熱器的易損。

5.如果是油溫機(jī)，就要考慮主機(jī)的導(dǎo)熱油量和出油口的高度，是否需要外接油箱。

6.選擇并計(jì)算合適的加熱功率，如果考慮大功率有機(jī)熱載體爐和多臺(tái)模溫機(jī)的情況，就要考慮現(xiàn)場(chǎng)的變壓器能否滿足要求。