在橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，為使橡膠成品件具有良好的性能，如不黏、不易折斷等特點(diǎn)，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，在生產(chǎn)硫化過(guò)程中，硫化機(jī)的操作溫度會(huì)直接影響硫化的質(zhì)量，所以確保硫化處理過(guò)程中的溫度控制在工藝要求范圍是非常關(guān)鍵，參考以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)的模溫機(jī)進(jìn)行全程精準(zhǔn)控溫。 

橡膠硫化專(zhuān)用模溫機(jī)是采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機(jī)熱板的管道內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機(jī)還有一個(gè)好處是溫度控制精度高，由于機(jī)組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導(dǎo)熱油油溫準(zhǔn)確地控制在設(shè)定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在極小的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?/span>

隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。 如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。