導(dǎo)熱油爐的功能和作用自然是很多朋友比較了解的，但是合理的外形工藝設(shè)計(jì)也是必不可少的，尤其是為了更人性化更操作簡(jiǎn)便更合理的外形部件和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，小到一個(gè)開(kāi)關(guān)按鈕的位置，大到導(dǎo)熱油箱的放置位置。導(dǎo)熱油爐為什么會(huì)發(fā)生結(jié)焦故障，為此我們公司的相關(guān)技術(shù)人員總結(jié)了以下原因，希望廣大導(dǎo)熱油電加熱器的使用商家朋友們后期針對(duì)這些問(wèn)題引起注意，故障就會(huì)迎刃而解了。

一、結(jié)焦的形成
導(dǎo)熱油爐在傳熱過(guò)程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)有熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)，熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊蜖t在加熱系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物，其逐漸沉積于加熱器和管路表面形成結(jié)焦。
熱氧化反應(yīng)主要因開(kāi)式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，**后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會(huì)加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過(guò)熱和爐管結(jié)焦，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì)造成設(shè)備腐蝕和泄漏。
二、結(jié)焦的危害
導(dǎo)熱油爐在使用過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)焦會(huì)形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會(huì)急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，**終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、爆炸、造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來(lái)，此類事故屢見(jiàn)不鮮。
三、結(jié)焦的影響因素
1.導(dǎo)熱油加熱器質(zhì)量
經(jīng)對(duì)以上結(jié)焦的形成過(guò)程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導(dǎo)熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運(yùn)行過(guò)程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。
2.加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝
加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理,直接影響導(dǎo)熱油爐的結(jié)焦傾向。每臺(tái)設(shè)備安裝情況不一樣，也會(huì)影響導(dǎo)熱油爐的壽命。設(shè)備安裝必須合理,調(diào)試時(shí)需及時(shí)整改，才有利于導(dǎo)熱油爐的壽命延長(zhǎng)。
3.加熱系統(tǒng)的日常操作及維護(hù)
不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和電加熱導(dǎo)熱油爐，其對(duì)加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導(dǎo)熱油爐發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù)，隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會(huì)急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關(guān)理論：隨著雷諾數(shù)的增加，結(jié)焦速率減慢。雷諾數(shù)與導(dǎo)熱油爐的流速成正比。因此，導(dǎo)熱油爐流速越大，結(jié)焦越慢。

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