一般情況下，壓鑄用模溫機的導(dǎo)熱油使用周期在半年左右。但是如果使用期間因為操作問題出現(xiàn)的失誤就會對導(dǎo)熱油品質(zhì)造成不小的影響。所以壓鑄用模溫機廠家告訴客戶一定要根據(jù)實際的情況來做相應(yīng)的調(diào)整。從使用環(huán)境及溫度、工作時數(shù)、機械狀況等方面來做好調(diào)整。

導(dǎo)熱油是工業(yè)控溫設(shè)備常用的傳熱介質(zhì)，在模溫機在設(shè)備長期工作的過程中，長期使用后導(dǎo)熱油由于氧化反應(yīng)會劣化變質(zhì)，所以就需要進行更換新的導(dǎo)熱油。不會更換導(dǎo)熱油，看壓鑄用模溫機廠家有技巧，更換模溫機導(dǎo)熱油的正確方法是怎么樣的呢？一起來看看吧。
模溫機更換導(dǎo)熱油的正確步驟如下：
（1）先核對導(dǎo)熱油的牌號、品質(zhì)，更換的導(dǎo)熱油應(yīng)與舊油為同一品牌、同一型號、同一品質(zhì)，不可與其他品牌、型號的導(dǎo)熱油混用，以免造成安全事故。
（2）在進行更換新的導(dǎo)熱油的操作前，需要逐漸降低加熱溫度，然后再停止加熱，泵浦保持運行，冷卻系統(tǒng)運行并帶走導(dǎo)熱油熱量。排出系統(tǒng)中全部的舊油。當系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度下降到80℃時，使用管道連接出油口，打開熱媒出口，將系統(tǒng)中的全部舊油排出到準備好的容器中。
（3）準備除碳清洗劑。準備好適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開(關(guān)閉閥門)，包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。

（4）清理管道殘留舊油。在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，瞬間排放;如此反復(fù)，直至吹盡殘余油為止。
（5）連接積碳清洗回路。將模溫機、循環(huán)泵、及用熱設(shè)備組成積碳清洗循環(huán)回路。
（6）進行積碳清洗。往系統(tǒng)中注入調(diào)配完成的清洗溶液，加滿到高位槽水位1/2；除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據(jù)積碳情況確定具體用量；溫度：90-95℃，時間：12-72小時,根據(jù)實際清洗效果縮短或延長清洗時間。
（7）清水沖洗系統(tǒng)管路：清洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85-95℃，時間：5-8小時。
（8）吹干系統(tǒng)管路：清水沖洗完成后，使用壓縮空氣對管路進行吹氣、吹干。
（9）注入新的導(dǎo)熱油，并進行煮油（脫水排氣）。往油箱中注入足量的新的導(dǎo)熱油，并將各管路正確連接后，打開油箱閥門，啟動模溫機泵浦，循環(huán)至管道充盈導(dǎo)熱油后，即可進行煮油操作。（煮油部分詳細操作小編曾經(jīng)分享過，請參考詳細步驟）
（10）煮油（脫水排氣）完成，更換新油結(jié)束。只有等煮油步驟完成，更換新的導(dǎo)熱油才算正式的完成了。

壓鑄用模溫機廠家一般都是結(jié)合定期保養(yǎng)時間來更換導(dǎo)熱油，不管是哪一個壓鑄用模溫機廠家，都應(yīng)該盡責的告訴客戶需要做好哪些關(guān)于設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。星德機械就一直堅持這樣操作的，壓鑄模溫機降低了產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品的外觀潔度，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。更多資訊，請關(guān)注星德機械。

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