現(xiàn)如今工業(yè)上普遍應(yīng)用模溫機來控溫，其控溫穩(wěn)定，效率高更環(huán)保， 在擠出工藝過程中，模溫機需要給模具預(yù)熱、控溫、降溫等階段。那么是擠出專用模溫機如何給模具加熱的呢？

擠出專用模溫機主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。

1、裝模溫度控制

裝模溫度是指將物料放入模腔時，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度較低。反之，要適當(dāng)提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。

2、升溫過程

指由裝模溫度到蕞高壓制溫度的升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?a href="http://m.novahe.com/mtgx/1108.html" target="_blank" _href="http://m.novahe.com/mtgx/1108.html">模壓成型模溫機可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。

3、達到成型溫度

樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度，從而為確定成型溫度提供依據(jù)。一般情況下，先確定一個比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

4、保溫過程

模溫機保溫過程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模溫機采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。

5、降溫冷卻過程

在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。

快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

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