板材一般擠出成型居多，澆注成型或者注塑成型很少很少，厚度一般在0.2MM--100MM之間，種類繁多，具體用途各不相同，有部分品種塑料板材功能可以相互替代，蕞常用的塑料板材有 ABS PS PC PP PVC PE PMMA PET 等等，塑料板材擠出成型的簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝流程--原料配備攪拌--原料干燥--擠出機(jī)加溫混煉--模具--三輥定型（或其他生產(chǎn)工藝）--冷卻托架--膠輥牽引--剪切成形--包裝成品。板材擠出機(jī)工藝是需要溫控設(shè)備來(lái)控溫的，使用控溫的好處是成品品質(zhì)穩(wěn)定，不易變形，產(chǎn)品精度高，表面光滑，有光澤等等。那么，板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備初次使用需要調(diào)試嗎。

板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備初次使用時(shí)是需要調(diào)試的，這便于設(shè)備以后能更好地工作！

1.首先，將溫度控制設(shè)備的三相380V的電源線接到設(shè)備空開(kāi)上，三根火線的順序也有一定的要求，即三根火線的排列順序需與空開(kāi)上三根火線的順序相同。否則會(huì)出現(xiàn)逆向報(bào)警。假如出現(xiàn)反向警報(bào)，只必須關(guān)掉總開(kāi)關(guān)電源，將空開(kāi)上邊的三根火線零線任意二根互換一下下即可。

2.給板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備充注導(dǎo)熱油時(shí)，首先需要將導(dǎo)熱油加入到高液位以下約3厘米處，然后打開(kāi)電源鍵和泵，使導(dǎo)熱油沖滿設(shè)備和客戶模具中。如果設(shè)備有介質(zhì)短缺報(bào)警，應(yīng)繼續(xù)添加導(dǎo)熱油，直到設(shè)備沒(méi)有報(bào)警。設(shè)備無(wú)缺媒體報(bào)警，導(dǎo)熱油蕞好控制在低液位上兩公分，這樣設(shè)備導(dǎo)熱油在高溫時(shí)也有一定的膨脹空間。

3.將導(dǎo)熱油注好之后，不要著升溫，首先觀察板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備的壓力表壓力是否穩(wěn)定，判斷壓力是否穩(wěn)定的方法就是觀察壓力表指針是否上下擺動(dòng)，若壓力不穩(wěn)定，將排氣功能調(diào)到自動(dòng)排氣，不加溫，讓泵運(yùn)行排空氣，直到壓力穩(wěn)定。

4.當(dāng)板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)溫控表上∧∨鍵調(diào)節(jié)溫度，先將溫度升到80度，繼續(xù)讓泵運(yùn)行，觀察壓力表是否穩(wěn)定，若壓力穩(wěn)定，方可增加10度。如若壓力不穩(wěn)定，讓泵運(yùn)行，繼續(xù)排氣直到壓力穩(wěn)定，加溫。按照以上的方法增加到100度，如果壓力穩(wěn)定，可以20度的往上增加，直到升溫到所需要的溫度，此過(guò)程中要注意觀察壓力，如果壓力不穩(wěn)定一直加溫，導(dǎo)熱油含有的水分沒(méi)有蒸發(fā)掉，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油噴出來(lái)，導(dǎo)熱油的溫度比較高，容易發(fā)生燙傷危險(xiǎn)。? 

5.如果導(dǎo)熱油在調(diào)試過(guò)程中有噴出來(lái)的情況，需立即停止加溫，將板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備停止工作，讓導(dǎo)熱油噴出來(lái)，然后打開(kāi)板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備，將溫度調(diào)到100度，觀察壓力，待壓力穩(wěn)定，按照5度的速率逐步增加。

結(jié)合以上幾個(gè)步驟將板材擠出機(jī)溫度控制設(shè)備調(diào)試完成后，即可正常使用，以后再次開(kāi)機(jī)的時(shí)候無(wú)需調(diào)試，直接升溫即可，但當(dāng)導(dǎo)熱油更換以及設(shè)備保養(yǎng)之后需要按照以上步驟次進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)試。

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