冷水機設備在制冷運行中水分進入到冷水機制冷劑中，會直接影響制冷設備的正常運轉，由此而產生的故障與工業(yè)冷水機制冷劑的種類、含水量含空氣量及其雜質量有關。制冷劑中存在游離水分時，膨脹閥內會結冰而堵塞通道，出現冰塞現象。制冷劑中有水分存在時，會促使制冷機與金屬產生化學反應，加速腐蝕，同時還會使?jié)櫥妥冑|。

簡要分析工業(yè)冷水機發(fā)生回液的原因：
①膨脹閥或毛細管選擇不當，溫包安裝不當。
②系統(tǒng)充注制冷劑太多。
③停止運轉時，制冷劑通過毛細管進人壓縮機。
④熱泵機組制冷循環(huán)轉換，或制冷機組進行熱汽除藉時，蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的液體返回壓縮機等等。
因此，通常在制冷機吸汽管上裝設液體分離器。一種氟利昂系統(tǒng)常用的液體分離器。也是采用慣性的原理將油、液體分離下來。分離器中的限流孔使適量的油、液隨同吸汽返回壓縮機，此孔的大小與壓縮機的允許回流量有關，需根據壓縮機的容量、所使用的制冷劑等確定。
液體分離器：利用慣性的原理將質量較大的液體分離下來。液體分離器的選擇原則是分離器內蒸氣上升速度不超過0.5時。在氟利昂制冷機中，雖然蒸發(fā)器的供流量是根據吸汽的過熱度控制的，似乎壓縮機回液的可能性很??；但是，實際上這種系統(tǒng)的壓縮機產生回液的原因很多，同樣可能產生液擊現象。
制冷機停機時，假如蒸發(fā)器或液體分離器所處環(huán)境的溫度高于壓縮機所處環(huán)境的溫度，則有可能使油和液體通過限流孔壓送回壓縮機，當壓縮機重新啟動時會發(fā)生液擊現象，因此，在分離器中的回汽管上開有平衡孔，使分離器內壓力和回汽管內壓力平衡。

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