越來(lái)越多工藝制造商已深刻的體會(huì)到使用模溫機(jī)控制模具的溫度對(duì)塑料制品成型的重要性。如果選用的模溫機(jī)與產(chǎn)品成型的溫度需求相吻合，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而減少產(chǎn)品的運(yùn)行成本。那么怎樣選擇與您的工藝需求相匹配的模溫機(jī)呢？

導(dǎo)熱介質(zhì)作為第—標(biāo)準(zhǔn)

首先，要決定用導(dǎo)熱油或是用水。在允許的控溫范圍內(nèi)，基于水良好的導(dǎo)熱性能，優(yōu)先選用水式。

水式模溫機(jī)

當(dāng)模具的溫度需求不超過(guò)95℃時(shí)，模溫機(jī)工作方式為非封閉式的；高于95℃時(shí)，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)的蒸發(fā)。

當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時(shí)，譬如：熱塑性材料在注塑成型的過(guò)程中，精確及快速的導(dǎo)熱是必須的。這對(duì)精度要求高的制品顯得尤為重量。基于一般型號(hào)模具熱流道內(nèi)部空間的有限性，熱水式模溫機(jī)比油式模溫機(jī)更合適。在溫度達(dá)到200℃壓力為16Bar時(shí)，水式模溫機(jī)的優(yōu)越性顯得更為突出。 水式模溫機(jī)的控溫范圍為：5℃~200℃。

油式模溫機(jī)

油式模溫機(jī)的控溫范圍為45℃~350℃，根據(jù)您所需要的控溫需求，提供多種系列供您選擇。

油溫機(jī)的溫度**高可達(dá)200度?？紤]到某些導(dǎo)熱介質(zhì)在200℃時(shí)會(huì)發(fā)生熱解反應(yīng)。因此該系列模溫機(jī)選用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱解反應(yīng)濕度要高于200℃，以免熱解反應(yīng)會(huì)使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面，這樣就減少了介質(zhì)的導(dǎo)熱性能，至終會(huì)使模具的濕度不能夠很好的控制。

基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應(yīng)，所以在油溫高于200℃時(shí)應(yīng)采取安全的措施避免熱解反應(yīng)的進(jìn)行，必要時(shí)需檢查導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，如流速太低，系統(tǒng)應(yīng)有自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能。

另外，應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問(wèn)題。氧化反應(yīng)會(huì)增加介質(zhì)的粘度，使介質(zhì)的導(dǎo)熱性能下降，同樣會(huì)對(duì)模具的溫度控制產(chǎn)生影響。因此在往油箱中倒油時(shí)須緩慢將油倒入，并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。

冷卻方式，第二選擇標(biāo)準(zhǔn)

選用模溫機(jī)機(jī)械設(shè)備時(shí)，還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問(wèn)題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進(jìn)入到交換閥內(nèi)。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機(jī)上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強(qiáng)，使用此種冷卻方式時(shí)一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質(zhì)將管道堵塞進(jìn)而影響到機(jī)器的控溫性能。

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