模溫機在注塑行業(yè)中很重要，特別是透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

模溫機的主要作用就是對模具進行進行加熱和冷卻，以保持和控制模具溫度的穩(wěn)定，在注塑行業(yè)中由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。要實現(xiàn)這樣的效果，必須保證在塑料成型的過程中溫度是合適且穩(wěn)定的，而這點，模溫機油溫機能夠很好的做到。
在模具設計上應注意的問題（包括產(chǎn)品的設計）  
為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。 
a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; 
b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口; 
c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井； 
d)模具表面應光潔，粗糙度低（**好低于0.8）； 
e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體； f)除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。  
電加熱器注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)  
為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
a)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機; 
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度； 
c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形； 
d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，**好能采用慢-快-慢多級注射；  
e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間； 
f)螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；  
g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

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