在鑄造過程中，控制模具**佳溫度范圍，不僅是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素，而且對于延長模具壽命及提髙生產(chǎn)效率也起到積極的作用。綜上所述，模具溫度是影響模具鑄造生產(chǎn)的重要因素。對模具溫度場進(jìn)行研究和合理的設(shè)計(jì)加熱、冷卻系統(tǒng)，是改善鑄件質(zhì)量、延長模具使用壽命和提髙生產(chǎn)效率的重要途徑之一。

a.模具溫度對鑄件質(zhì)量的影響?

模具在噴涂料以及澆鑄之前，要均勻地加熱到工作溫度或者接近工作溫度，并且在工作過程中要保持已經(jīng)選定的溫度范圍，這樣才能得到內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸穩(wěn)定的鑄件。

壓鑄專用模溫機(jī)工作時(shí)，當(dāng)確定模具工作溫度后，選擇過高或過低的溫度都會(huì)帶來一些不良的后果。模具溫度過低時(shí)，進(jìn)入型腔的液態(tài)金屬會(huì)迅速降低流動(dòng)性，使鑄件容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、裂紋、氣孔和輪廓不清晰等缺陷；凝固過程中收縮應(yīng)力大，鑄件易開裂。而模具溫度過高時(shí)，鑄件易吸氣，粘模；鑄件結(jié)晶組織變粗，還容易產(chǎn)生針孔和縮松；并且會(huì)延長鑄件冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率。另外，溫度不均勻、不穩(wěn)定時(shí)，鑄件尺寸收縮不一致，會(huì)降低鑄件尺寸精度等級。

b.模具溫度對模具壽命的影響

在鑄造生產(chǎn)中，在模溫機(jī)的作用下由于高溫、高速的液態(tài)金屬與模具表面的接觸和沖刷，使模具表面快速、持續(xù)的反復(fù)加熱與冷卻，模具表面到內(nèi)部存在較大的溫度梯度，此溫度梯度產(chǎn)生的熱膨脹變化，導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力。同時(shí)，較高的表面溫度使接觸部位的屈服強(qiáng)度迅速降低，也導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力，在模具表面幾毫米內(nèi)，熱應(yīng)力超過模具材料的高溫屈服強(qiáng)度，并產(chǎn)生明顯的塑性變形，模具表面周期性熱變化導(dǎo)致周期性熱膨脹和收縮及周期性熱應(yīng)力，引起熱疲勞。熱疲勞是鑄造生產(chǎn)中模具早期失效**普遍的原因。液態(tài)金屬進(jìn)入熱疲勞裂紋不僅使取件困難，降低生產(chǎn)效率，而且降低了壓鑄件表面質(zhì)量，縮短了模具壽命?，F(xiàn)在，很多鑄件在壁厚、表面質(zhì)量、強(qiáng)度等方面對鑄造工藝提出了更高的要求。僅僅依靠現(xiàn)代化的鑄造機(jī)械和理想設(shè)計(jì)的模具，已經(jīng)不能滿足對鑄件質(zhì)量方面提出的更高要求，其中，模具溫度控制機(jī)模具溫度的控制是一個(gè)很重要的因素。