在注塑行業(yè)由于溫度使用比較低，一般采用水式模溫機，以水為媒體，無污染，環(huán)保，注塑使用模溫機減低廢率100 %，提高生產力50%，減低注塑壓力，減輕鎖模力，加快生產周期，減少產品變形，改善縮水，改善壓力痕，改善光暗面，靈活性強，無需專人操作。

特別是一些注塑件由聚碳酸酯 PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和含玻纖（玻璃纖維）等材料制作，產品表面質量控制比較嚴格，常需要用到模溫機。 在塑料注射成型中，注塑模具不僅是塑料熔體的成型設備，還起著熱交換器的作用。模具溫度調節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產效益。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對于模具溫度的要求也不同。

隨著國內壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業(yè)中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設計中，并按壓鑄件的技術要求，壓鑄模溫機預先設置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度，調整壓鑄件尺寸和內部組織使結晶細化，力學性能提高，還可以使合金液冷卻時實現(xiàn)順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷。而目前國內只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨資企業(yè)的車間內配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設備中也大都帶有模具溫控裝置：大部分壓鑄廠的生產現(xiàn)場普遍沒有設置模溫控制器，某些壓鑄車間甚至不預熱就投入生產，這對壓鑄件質量的穩(wěn)定和提高造成很大影響。
壓鑄模溫機有效地控制與調節(jié)模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好、穩(wěn)定鑄件質量的關鍵工藝參數(shù)。目前對壓鑄件質量有要求，而又沒有相應控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產前模具要預熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質量和過早損壞模具。壓鑄模溫機要按工藝規(guī)程對模具關鍵部分的溫度進行檢查和調節(jié)，控制好生產節(jié)奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調整。

1.模溫機目前在注塑和壓鑄行業(yè)使用比較廣泛，效果明顯。如果客戶要把動模和定模所需溫把模具溫度控制在設定范圍是很重要的。
2.模溫機正是為此而設計的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并**終保持動態(tài)周期性平衡。模溫在金屬進入模腔后達到至高點，在剛噴涂時到達**低點。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。
3.壓鑄模具形狀復雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導致各種質量問題，要保證鑄件質量，必須細分模具熱場區(qū)，并分開控制溫度。
4.而規(guī)劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強度要求等）生產者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產生縮孔，如果縮孔產生在關鍵位置，想接近機加工位置，就會引起外觀問題，或鑄件泄漏；解決辦法是加強冷卻。相反 鑄件在模腔內的冷卻過程中，薄壁位置會先凝固，產生冷紋，或堵塞了在增壓時金屬液補縮的途徑，比如，澆口太早凝固會令鑄件的縮孔增加。

5.因此有需要在薄壁的地方，和流程遠的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對于鑄件質量也有影響，高冷卻速度有助于形成細化晶粒組織，提高鑄件的致密性模溫控制的方式度不同則選雙溫模溫機。

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