在塑料擠出中，模具控溫機(jī)的效果直接影響了擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，可根據(jù)不同的擠出機(jī)，采取統(tǒng)一控溫或分段控溫，塑料擠出機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī)，擠出模溫機(jī)解決了制品表面的殘余應(yīng)力、收縮率及保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

塑料擠出模溫機(jī)是一款針對(duì)塑料擠出工藝研發(fā)設(shè)計(jì)制作出來(lái)的一款優(yōu)質(zhì)溫控設(shè)備，它是由傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻設(shè)備和擠壓成型設(shè)備共同組成的。塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。塑料擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。
塑料擠出成型工藝條件
模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度高，收縮大。尤其是對(duì)于結(jié)晶型塑料，因其結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模具溫度分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部位收縮率的大小及方向性。
成型壓力及保壓時(shí)間對(duì)收縮也有較大的影響。壓力高、時(shí)間長(zhǎng)的收縮小，但方向性大；注射壓力高、熔料粘度小、層間切應(yīng)力小和脫模后彈性恢復(fù)大的，收縮可相應(yīng)減少；料溫高的，則收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等因素也可適當(dāng)?shù)馗淖兯芗湛s情況。
對(duì)于成型件壁厚來(lái)說(shuō)，一般由于厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，因而收縮率也較大。對(duì)于一般塑件來(lái)說(shuō)，當(dāng)沿熔料方向尺寸與垂直于熔料流動(dòng)方向尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大。從熔料流動(dòng)距離來(lái)看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。
塑料擠出模溫機(jī)能夠的控制溫度，有效的抑製產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，塑料擠出模溫機(jī)加熱冷卻雙PID控制?？筛鶕?jù)不同的擠出機(jī)。采取控溫或分段控溫，塑料擠出機(jī)專(zhuān)用模溫機(jī)，塑料擠出模溫機(jī)解決了制品表面的殘余應(yīng)力、收縮率及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，水高溫度可達(dá)180度，高溫度可達(dá)350度。獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì)，專(zhuān)溫度自控。快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度的要求，升降溫速度快，可以清除表面的水份、油污。防止出現(xiàn)氣孔的可能。防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用，溫度均勻穩(wěn)定。
塑料擠出模溫機(jī)的應(yīng)用很廣泛，比如說(shuō)塑料電線，塑料管，塑料密封條以及塑料繃帶等產(chǎn)品都可以由塑料擠出模溫機(jī)來(lái)進(jìn)行擠出成型的控溫、恒溫。

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