橡膠生產(chǎn)過程中，為了使產(chǎn)品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點(diǎn)，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，在這個(gè)生產(chǎn)過程中，硫化機(jī)的溫度會(huì)直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。

橡膠是熱的不良導(dǎo)體，特別是對(duì)于厚橡膠制品，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到硫化曲線的平坦區(qū)間，有時(shí)造成制品內(nèi)部處于欠硫或恰好正硫化時(shí)，表面已過硫。而且硫化溫度越高,這種現(xiàn)象越易發(fā)生且外表過硫程度越大。因此，為保證多部件制品及厚壁制品的均勻硫化，除需在配方設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮膠料的硫化平坦性外，在硫化溫度的選擇上也應(yīng)考慮硫化程度低些或采取逐步升溫的方法。橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。
采用以導(dǎo)熱油為循環(huán)加熱介質(zhì)的橡膠硫化模溫機(jī)控溫是一種**為常見的方式。在橡膠制品的硫化加工中，硫化的溫度、壓力和時(shí)間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素，這些因素對(duì)產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響，通常被稱為“硫化三要素”，橡膠硫化模溫機(jī)作為輔助溫度控制機(jī)械可在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，進(jìn)而獲得了優(yōu)良的物理機(jī)械性能，耐溶劑性，耐腐蝕性和耐熱性，提高了橡膠制品的應(yīng)用范圍和使用價(jià)值。橡膠硫化模溫機(jī)設(shè)備使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。
橡膠硫化模溫機(jī)的硫化溫度控制范圍：
天然橡膠（NR）硫化溫度建議：合理范圍：140～150℃，一般不超過160℃；
順丁橡膠（BR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）硫化溫度建議：合理范圍：150～160℃，一般不超過170℃；
丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）硫化溫度建議：硫化溫度可采用150℃以上，一般不超過190℃；
丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）硫化溫度建議：合理范圍160～180℃，一般不超過200℃；
熱硫化硅橡膠（SR）、氟橡膠（FR）硫化溫度建議：合理范圍170～180℃，若需要二次硫化，則二次硫化溫度控制在200～230℃。

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