圓盤注塑專用模溫機(jī)又名注射成型機(jī)或者注塑機(jī)，該機(jī)器是專門針對(duì)注塑成型而設(shè)計(jì)的一款模具溫度控制機(jī)，其中根據(jù)導(dǎo)熱介質(zhì)不同有水溫機(jī)和油溫機(jī)兩種，根據(jù)注塑件的不同，溫度要求不同等情況來選用。它是將熱塑性塑料或者熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

圓盤注塑專用模溫機(jī)是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有4～5個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度，注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，**高可達(dá)35℃。這是由于熔料通過注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時(shí)可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種差值，一種是設(shè)法測(cè)量熔料對(duì)空注塑時(shí)的溫度，另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去。運(yùn)水式模溫機(jī)在使用上，選擇合適的導(dǎo)熱流體極為關(guān)鍵。用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟(jì)，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結(jié)器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。運(yùn)油式模溫機(jī)根據(jù)水的組成，可能會(huì)腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時(shí)，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路；進(jìn)水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗水溫機(jī)和模具。用導(dǎo)熱油時(shí)沒有水的缺點(diǎn)。圓盤注塑專用模溫機(jī)在星德的輔助下注塑成型過程，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻，這大大提高了設(shè)計(jì)靈活性以及力量和終點(diǎn)制造的部件，同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間、成本、重量和浪費(fèi)。

圓盤注塑專用模溫機(jī)的作用
圓盤注塑專用模溫機(jī)的作用就是控制模具在加工過程中的溫度，并保持它的工作穩(wěn)定，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間，可以升溫也可以降溫，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的**佳溫度，送入模具內(nèi)部流道，迅速提高模具溫度，以提髙成型效率， 保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短成型時(shí)間。
1.注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由注塑模溫機(jī)來帶走。
2.圓盤注塑專用模溫機(jī)控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。
3.有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。

為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：
1.模具內(nèi)部的冷卻通道的表面積必須足夠大；
2.模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在需求的溫度范圍；
3.圓盤注塑專用模溫機(jī)的導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，要能在及短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)出或?qū)氪罅康臒崃?，從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。